睢县:创新托举转型梦,产业升级为工业发展注入“新动能”

河南嘉鸿鞋业有限公司智能化生产车间内AGV智能运输车将一双双运动鞋运送至包装车间

11月26日，笔者从市工业和信息化委获悉，在近日举行的2018年全省智能制造观摩点评活动中，商丘市获得第三观摩组第一名。同时,睢县河南嘉鸿鞋业有限公司智能成型生产线被评为优秀智能化改造项目。

在河南嘉鸿鞋业有限公司智能化生产车间内，两台发那科智能刷胶机器人正在挥舞着强壮的臂膀为一双双运动鞋涂刷胶水；智能生产线下方AGV智能运输车正在舒缓的将一双双运动鞋运送至包装车间。新引进的激光切割生产线可一次切割12层布料，由一人操作的激光设备，生产速度超过了原来的一条40个人的生产线。

河南嘉鸿鞋业有限公司投资900多万元，购置国内领先的检测设备68台(件)，建立河南省保健鞋工程技术研发中心，承担原材料及成品的检测及产品研发任务，不断提升检测和研发水平。

河南嘉鸿鞋业有限公司引进的激光切割生产线可一次切割12层布料，由一人操作的激光设备，生产速度超过了原来的一条40个人的生产线。

近年来，睢县积极引导企业转型升级发展，一大批企业实现了设备换芯、生产换线、机器换人，为全县工业发展注入了新动能。曾经以代加工、粗加工和低端产品生产为主，赚取微薄利润的睢县制鞋和电子信息两个主导产业，如今正在进行着一场由“制造”到“智造”的转型升级。随着科技化、智能化改造的不断推进，2017年睢县制鞋业产能超过1亿双，产值突破百亿元，同比增长18.4%；思凯奇、耐克、阿迪达斯、特步、安踏等知名品牌订单量激增。

“以前生产不够精细，大多走低端市场。目前我们靠设计研发和高端生产，中高端市场占有率越来越高，通过实施智能化改造，针车生产率提高31%，裁剪生产率提高55%，成型生产效率提高21%，运营成本降低16%，成型产品不良率降低29%，鞋面不良率降低44%，缩短产品研发周期45天，提高能源利用率17%，减少劳动用工140多人，每年节约人工成本460多万元,创经济效益900多万元。2017年产值超过了2.6亿元。”河南嘉鸿鞋业有限公司董事长贾保平介绍说。

以商丘金振源电子有限公司为代表的睢县电子信息产业，更加直观的呈现出科技创新带来的变化。曾经主要依靠富士康1、2道产品粗加工为生的金振源公司，如今直接做起了华为、小米、OPPO、联想、诺基亚等知名品牌终端产品配套，生产效率提高28%，运营成本降低22%,产品研制周期缩短37%，产品不良率降低6%，能源利用率提高23%。该公司自主研发的高精度拍摄用云台设备仅有纽扣大小，单个市场销售价高达上万元。2017年，商丘金振源电子有限公司一跃成为商丘市唯一纳税额超亿元的非能源型工业企业。

在激励政策“杠杆”的撬动下，睢县传统产业迅速跟上了科技创新步伐。2017年以来，睢县酒精、酵母、木业加工等传统产业共投入技术改造资金1.2亿元。豫粮集团睢州酒业技术改造后成为全省唯一生产无醛优质酒精的企业，企业年生产能力提高到6万吨，产品仍然供不应求。安琪酵母（睢县）有限公司技术改造后，年生产能力提高40%，成为全球最大的酒精酵母生产基地。

科技创新的成功经验迅速被复制，睢县自我革新的工业企业遍地开花。2017年，睢县有36家企业被认定为科技型中小企业，13家企业申报省、市级工程技术研究中心，申报专利325项；实现高新技术增加值22.3亿元，占规模以上工业增加值的33.9%。

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